|
Обработка поверхности
Наша технологическая база позволяет выполнять все основные виды гальванических, химических и лакокрасочных покрытий.
Механическая обработка ферритов и керамики широкого спектра.
На базе института работает участок механической обработки ферритов и керамики. Участок оснащен высокопрецизионным оборудованием.
Все работы выполняются высококвалифицированными специалистами с большим стажем работы, что позволяет выпускать изделия сложной конфигурации с высокой точностью обработки по геометрии и шероховатости поверхности: 13-14 класс (полировка).
При выполнении заказа мы гарантируем качество и оперативность исполнения.
|
| Фрезернная группа |
Токарная группа |
Преимущественно из алюминиевых, бронзовых сплавов и латуней различных марок (стальные и титановые - в ограниченном количестве).
Основное направление – изготовление корпусных деталей волноводов различной конструкции. |
Из нержавеющей стали, из алюминиевых, бронзовых сплавов и латуней различных марок.
Основное направление – изготовление комплектующих деталей для волноводов различной конструкции. |
|
| Вид обработки |
Характеристики |
| Токарная обработка |
| Универсальная токарно-винторезная обработка |
∅ = 1,0 /400 (над станиной) |
| 220 (над суппортом) мм L ≤ 800 мм |
| Токарная обработка на станках с ЧПУ |
∅ = 1,0 /200мм L ≤ 300 мм |
| Фрезерная обработка |
| Универсальная фрезерная обработка |
max габариты обрабатываемых изделий: 1030х500х500;
Точность от Н7 (2-й класс) и грубее, шероховатость от Ra 0,8 и грубее
|
| Фрезерная обработка с ЧПУ |
| Шлифовальная обработка |
| Плоскошлифовальная обработка |
Max габариты обрабатываемых деталей: 800х400х250 мм |
| Электроэрозионная обработка |
| Профильно-вырезная обработка |
Зона обработки до 350х350 мм |
| ∅ проволоки: ∅=0,18, ∅=0,25 - латунь; ∅=0,02 - молибден |
| Копировально-прошивочная обработка (электроискровая) |
зона обработки 400х300х240 мм |
| Слесарная обработка |
| Сверление на настольно-сверлильных станках, нарезание резьб, ручная притирка, подгонка, сборка. |
|
Вид покрытия
|
Материал покрываемого изделия
|
Шифр покрытия
|
Максимальные размеры деталей, мм
|
|
Меднение (сернокислое)
|
Медные сплавы
|
М.3 – М.6
|
200х200х15
|
|
Сталь
|
М.9 – М.12
|
|
Никелирование
(сернокислый, хлористый электролиты)
|
Медные сплавы
|
Н.3 – Н.6
|
150х150х15
|
|
Сталь
|
Н.9 – Н.12
|
100х100х15
|
|
Сплав олово-висмут
|
Медные сплавы
|
М.3.О-Ви.9
М3.О-Ви12
|
200х200х15
|
|
Сталь
|
Н.3.О-Ви.3
Н.3.О-Ви12
|
200х150х15
|
|
Алюминиевые сплавы
|
Хим.Н.12.О-Ви.6
Хим.Н.12.О-Ви.12
|
200х150х15
|
|
Цинкование (цианистое)
|
Медные сплавы
|
Ц.3.хр – Ц.6.хр
|
500х200х15
|
|
Сталь
|
Ц.9.хр – Ц.12.хр
|
|
Анодное оксидирование
|
Алюминиевые сплавы
|
Ан.Окс
Ан.Окс.нхр.
|
500х150х15
|
|
Химическое никелирование
|
Медные сплавы
Сталь
Алюминиевые сплавы
|
Хим.Н.3- Хим.Н.24
|
500х150х15
|
|
Химическое оксидирование
|
Алюминиевые сплавы
|
Хим.Окс.э
|
500х150х15
|
|
Серебрение (цианистое)
|
Медные сплавы
Сталь
Алюминиевые сплавы
|
Ср.3-Ср.9
|
200х200х15
|
|
Золочение (фосфатное)
|
Медные сплавы
Сталь
Алюминиевые сплавы
|
Зл.1-Зл.2
|
200х200х15
|
|
|
Вид покрытия
|
Материал покрываемого изделия
|
Шифр покрытия
|
Максимальные размеры деталей, мм
|
|
Меднение (химическое, подслой)
|
Радиокерамика
Реактопласты
(типа АГ-4, ДСВ)
Магнитодиэлектрики (ферриты)
|
Хим.М.
|
100х100х50
|
|
Меднение гальваническое
|
Радиокерамика
Реактопласты
(типа АГ-4, ДСВ)
Магнитодиэлектрики (ферриты)
|
Хим.М.М
|
100х100х50
|
|
Никелирование гальваническое
|
Радиокерамика
Реактопласты
(типа АГ-4, ДСВ)
Магнитодиэлектрики (ферриты)
|
Хим.М.Н
|
100х100х50
|
|
Покрытие сплавом олово-кобальт
|
Радиокерамика
Реактопласты
(типа АГ-4, ДСВ)
Магнитодиэлектрики (ферриты)
|
Хим.М.М. О-Ко
|
100х100х50
|
|
|
Вид покрытия
|
Материал покрываемого изделия
|
Максимальные размеры деталей, мм
|
|
Эмаль ЭП-140
(серая, защитная, чёрная)
|
Медь, железо, алюминий
и их сплавы
|
1000х300х200
|
|
Эмаль ЭП-51
(серая, защитная, чёрная)
|
|
Эмаль МЛ-12
|
|
Лак ЭП-730
|
|
Лак УР-231
|
|
|
Стоимость заказа определяется индивидуально, в зависимости от объема выполняемых работ и конструкторско-технологических особенностей изделия.
Запросы по выполнению обработки деталей и изделий отправляйте:
на email: domen@domen.ru
на телефон/факс: (812) 676-28-83/(812) 676-29-65
|
|
English version